28,29 zł

MULTIBOND-61 - Bezchlorowy, szybko odparowujący do odtłuszczania metali MULTIBOND

Root/Materiały uzupełniające/Odtłuszczacze

Bezchlorowy, szybko odparowujący do odtłuszczania metali - MULTIBOND-61 w aerozolu do szybkiego czyszczenia (odtłuszczania) powierzchni metali, szkła, kamienia, gumy itp. przeznaczonych do klejenia. 

Sklep: e-kleje.pl

34,44 zł

Metal cleaner zmywacz, odtłuszczacz Multibond spray 600ml Multibond

Zmywacze

Zmywacz, odtłuszczacz Metal Cleaner 61 spray 600ml MultibondBezchlorowy, szybko odparowujący środek chemiczny w aerozolu do szybkiego czyszczenia (odtłuszczania) powierzchni metali, szkła, kamienia, gumy itp. przeznaczonych do klejenia. Zawiera składniki, które rozpuszczają stwardniałe smary, osady, stare warstwy klejów CA i anaerobowych, woski, oleje i inne zanieczyszczenia. Można go stosować zamiast trójchloroetanu.Zastosowanie:Metal Cleaner Multibond służy do przygotowania powierzchni przed użyciem klejów, żywic akrylowych i epoksydowych.Idealnie nadaje się też do przygotowania powierzchni przed malowaniem i lakierowaniem.Zawiera aceton - jest łatwopalny, nie wywołuje korozji.Nie należy stosować go na tworzywach sztucznych oraz niektórych lakierach.Zaleca się wykonanie próby w przypadku nowych zastosowań.Właściwości:Zapach: charakterystyczny dla acetonu  Postać: aerozol, bezbarwnySkład chemiczny: propanol, alkohol  Lepkość: 2 mPa.sPunkt krzepnięcia: -95oCTemperatura wrzenia: +56oCTemperatura zapłonu: -18oCTemperatura samozapłonu: +540oCGęstość: 0,79 g/cm3WPŁYW NA EKOLOGIĘ: napełniony gazem ekologicznym CO2  Wskazówki praktyczne:Metal Cleaner Multibond należy nanosić cienką warstwą na powierzchnię przeznaczoną do odłuszczenia i pozostawić do całkowitego zwilżenia powierzchni.Odtłuszczacz nanosić wielokrotnie, aż do uzyskania całkowicie czystej powierzchni (czystość łatwo jest sprawdzić poprzez przetarcie czystą szmatką lub ręcznikiem papierowym. Na porowatych (wsiąkliwych) powierzchniach po użyciu zmywacza konieczne jest odczekanie dodatkowo 10-15 min. dla całkowitego odparowania rozpuszczalników.Objętość netto [ml]Nr art.Ilość [szt.]600MB61026001/12...

Sklep: ak-polska.pl

166,05 zł

Uszczelniacz mikroporów do odlewów metalowych 91 MULTIBOND Multibond

Kleje

Uszczelniacz mikroporów do odlewów metalowych MULTIBOND 91Multibond 91 to uszczelniacz mikroporów do odlewów metalowych; środek usuwający wady odlewnicze i inne niedoskonałości struktury metali objawiające się możliwością przeciekania powierzchniowego..Zastosowanie kleju:przeznaczony do impregnacji porowatych części maszyn, odlewów wykonanych z żeliwa, stali i metali nieżelaznych,uszczelnia przecieki i pocenie się odlewu,odporny na olej i paliwa,wnika w mikropęknięcia i mikropory w kadłubach maszyn, głowicach silników, pompach, turbinach, instalacjach rurowych, gaźnikach, regulatorach oraz złączach spawanych,Możliwość nakładania ręcznego i mechanicznego.Właściwości:Zapach: charakterystyczny, ostryPostać: przezroczysty płynSkład chemiczny: polimer, rozpuszczalniki estrowe i ketonoweGęstość: 0,87g/mlTemp. wrzenia: >+175oCTemp. zapłonu: >+40oCLepkość kinetyczna: 95s(DIN4)Granice wybuchu: 0,6-7%Wskazówki praktyczne:Elementy przeznaczone do pokrywania produktem MULTIBOND-91 muszą być suche i czyste. Należy więc usunąć zanieczyszczenia mechanicznie lub chemicznie a pozostałości oczyścić sprężonym powietrzem.Odtłuszczenie można przeprowadzić za pomocą odpowiednich rozpuszczalników. Zaleca się użycie produktu MULTIBOND-61, -63 lub -66.Impregnację najlepiej jest przeprowadzać poprzez zanurzenie w czasie ok. 30min w szczelnie zamkniętym pojemniku lub poprzez wielokrotne nanoszenie pędzlem.Czas schnięcia ok. 1h na każdy 1mm grubości impregnowanej warstwy metalu. Pełne utwardzenie po ok. 3 dniach. Wydajność 25m2/L Klej nanosić na czyste powierzchnie za pomocą pędzla, wałka, szpachelki lub natryskiem. Elementy połączyć i docisnąć przed całkowitym wyschnięciem kleju.Optymalna temperatura to +15-20 st. C. Orientacyjne zużycie kleju w cienkich warstwach to 0,1-0,4kg/m2 . Do rozcieńczania kleju (max. 2-5%) i mycia narzędzi stosować wodę.Opakowanie:Butelka - 500g...

Sklep: ak-polska.pl

9,84 zł

Klej do kartonu i folii MULTIBOND 2902 Multibond

Kleje>odparowujące

Klej do kartonu, folii MULTIBOND 2902MULTIBOND-2902 jest wodną dyspersją kopolimeru octanu winylu i etylenu, produkowaną bez użycia plastyfikatorów. W porównaniu ze standardowymi dyspersjami polioctanu winylu, wykazuje się znacznie lepszą adhezją do folii z polistyrenu oraz do powierzchni pokrytych lakierami UV. Dobrze też przylega kartonu, drewna, materiałów drewnopochodnych, korka, metali, płyt G-K, betonu, tkanin, włóknistych materiałów izolacyjnych, skóry itp. Klej cechuje się też bardzo dobrą wytrzymałością termiczną oraz krótkim czasem osiągania wytrzymałości wstępnej spoin. Ze względu na konieczność swobodnego odparowania wody z dyspersji podczas wiązania kleju, przynajmniej jedna z powierzchni klejonych musi być przesiąkliwa.Zastosowanie kleju:w produkcji opakowań (klejenie kartonu z kartonem powlekanym lakierem UV lub foliami),w poligrafii, introligatorstwie, produkcji galanterii papierniczej i reklamie (pudełka, grzbiety książek i zeszytów, notesy-bloczki, etykiety, plakaty, dekoracje, stojaki reklamowe, konstrukcje typu plaster miodu, kaszerowanie),w dekoratorstwie (tapety ciężkie i z tworzyw sztucznych, tkaniny, tkaniny obiciowe, wykładziny miękkie),materiałów izolacyjnych (wełna mineralna, styropian, folia aluminiowa, korek, lekkie listwy ozdobne.Możliwość nakładania ręcznego i mechanicznego.Właściwości:Typ chemiczny:    dyspersja wodna VAEKolor:                   biały (po odparowaniu przezroczysty)Rozpuszczalnik:     wodaLepkość:              4-8 Pa.sCiężar właściwy:   1,06 [g/ml] przy 23 st. CUtwardzenie:        przez odparowanie wodyZawartość ciał stałych 58-61% Odczyn pH: 4-5 Zawartość rozpuszczalników: brakOdporność na przemarzanie: nie Temperatura nakładania: +18-25 st. C Temperatura przechowywania: >+5 st. CProdukt utwardzony:Postać: przezroczysty, elastyczny polimerGrubość warstwy po utwardzeniu:

Sklep: ak-polska.pl

67,00 zł

Podstawy budowy maszyn (poprzednio Podstawy konstrukcji maszyn)

Podręczniki dla szkół

Podano podstawy rysunku technicznego, najważniejsze właściwości i przykłady zastosowania różnych rodzajów materiałów konstrukcyjnych, podstawowe pomiary warsztatowe, tolerancje i pasowania, podstawy mechaniki technicznej i wytrzymałości materiałów, najważniejsze wiadomości z zakresu technik wytwarzania, części maszyn i maszynoznawstwa. Odbiorcy: uczniowie kształcący się w zawodach technik pojazdów samochodowych, mechanik pojazdów samochodowych i elektromechanik pojazdów samochodowych oraz uczestnicy kursów zawodowych w zakresie kwalifikacji MG.18 Numer ewidencyjny w wykazie podręczników MEN:  1.39.26/2018 Spis Treści Słowo wstępne 9 1. Podstawy rysunku technicznego 11 1.1 Rysunek techniczny językiem ludzi techniki 11 1.1.1 Normalizacja rysunków technicznych 11 1.1.2 Rodzaje rysunków 12 1.2 Arkusze rysunkowe 13 1.3 Podziałki 15 1.4 Linie rysunkowe 16 1.5 Pismo techniczne 21 1.6 Tabliczki rysunkowe 24 1.7 Rzutowanie prostokątne 27 1.8 Rzutowanie aksonometryczne 34 1.9 Widoki i przekroje 37 1.10 Wymiarowanie 48 1.10.1 Linie wymiarowe, znaki ich ograniczenia i liczby wymiarowe 49 1.10.2 Wymiarowanie średnic, łuków i promieni 52 1.10.3 Wymiarowanie kątów i elementów foremnych 55 1.10.4 Wymiarowanie ścięć, zakończeń wałków i przejść 58 1.10.5 Wymiarowanie powtarzających się elementów i zarysów krzywoliniowych 59 1.10.6 Ogólne zasady wymiarowania 61 1.11 Uproszczenia rysunkowe 66 1.11.1 Uproszczenia połączeń nierozłącznych 66 1.11.2 Uproszczenia połączeń rozłącznych 70 1.12 Rysunek wykonawczy 83 1.13 Rysunek złożeniowy 90 1.14 Rysunki schematyczne 95 1.15 Wspomaganie projektowania CAD 98 1.16 Sprawdzenie wiadomości 100 2. Materiały konstrukcyjne 101 2.1 Właściwości metali i ich stopów 101 2.2 Metale żelazne i ich stopy 106 2.2.1 Klasyfikacja i otrzymywanie stopów żelaza z węglem 106 2.2.2 Stale 107 2.2.3 Staliwa 115 2.2.4 Żeliwa 117 2.3 Metale nieżelazne i ich stopy 120 2.3.1 Klasyfikacja i ogólna charakterystyka stopów metali nieżelaznych 120 2.3.2 Aluminium i jego stopy 121 2.3.3 Miedź i jej stopy 124 2.3.4 Cynk i jego stopy 126 2.3.5 Magnez i jego stopy 127 2.3.6 Nikiel i jego stopy 128 2.3.7 Wolfram i jego stopy 129 2.3.8 Tytan i jego stopy 129 2.4 Obróbka cieplna 129 2.5 Obróbka cieplno-chemiczna 136 2.6 Materiały metalowe w pojazdach samochodowych 138 2.7 Materiały niemetalowe 141 2.7.1 Klasyfikacja i charakterystyka wybranych materiałów niemetalowych 141 2.7.2 Materiały niemetalowe w pojazdach samochodowych 147 2.8 Korozja i ochrona przed korozją 149 2.8.1 Korozja i jej rodzaje 149 2.8.2 Ochrona przed korozją 151 2.9 Sprawdzenie wiadomości 154 3. Pomiary warsztatowe 156 3.1 Rodzaje pomiarów warsztatowych. Błędy pomiarów 156 3.1.1 Metody pomiarowe 156 3.1.2 Błędy pomiarowe 157 3.1.3 Niepewność pomiaru 158 3.1.4 Zapis wyników pomiaru 160 3.2 Klasyfikacja narzędzi pomiarowych 161 3.3 Wzorce miary 161 3.4 Przyrządy pomiarowe 166 3.4.1 Przymiar kreskowy 166 3.4.2 Suwmiarka 166 3.4.3 Przyrządy mikrometryczne 169 3.4.4 Czujniki zegarowe 173 3.4.5 Kątomierz uniwersalny 174 3.4.6 Przyrządy pomiarowe z odczytem cyfrowym 175 3.4.7 Inne urządzenia pomiarowe używane do pomiarów związanych z pojazdami samochodowymi 177 3.5 Sprawdzenie wiadomości 178 4. Tolerancje i pasowania 180 4.1 Podstawowe pojęcia i określenia 180 4.2 Rodzaje tolerancji 182 4.3 Pasowania 185 4.4 Tolerowanie kształtu, kierunku, położenia i bicia 191 4.5 Geometryczna struktura powierzchni (GSP) 194 4.6 Sprawdzenie wiadomości 199 5. Podstawy mechaniki technicznej 201 5.1 Podstawowe wiadomości o siłach 201 5.1.1 Podział sił 202 5.1.2 Więzy i reakcje więzów 203 5.1.3 Uwalnianie ciała od więzów 205 5.1.4 Rozkładanie siły na dwie składowe 205 5.1.5 Rzuty sił na osie układu współrzędnych 206 5.2 Układy sił 208 5.3 Płaski oraz przestrzenny układ sił zbieżnych 208 5.3.1 Płaski układ sił zbieżnych 209 5.3.2 Wykreślny sposób składania sił zbieżnych w płaskim układzie sił 209 5.3.3 Analityczny sposób składania sił zbieżnych w płaskim układzie sił 210 5.3.4 Analityczny sposób składania sił zbieżnych w przestrzennym układzie sił 211 5.3.5 Warunki równowagi płaskiego układu sił zbieżnych 212 5.3.6 Analityczne warunki równowagi płaskiego układu sił zbieżnych. Wyznaczanie reakcji 212 5.3.7 Wykreślny warunek równowagi płaskiego układu sił zbieżnych 214 5.3.8 Warunki równowagi przestrzennego układu sił zbieżnych 215 5.4 Dowolny płaski układ sił 215 5.4.1 Wykreślne składanie dowolnego płaskiego układu sił 215 5.4.2 Analityczne składanie dowolnego płaskiego układu sił 218 5.4.3 Analityczne warunki równowagi dowolnego płaskiego układu sił. Wyznaczanie reakcji 219 5.4.4 Wykreślne warunki równowagi dowolnego płaskiego układu sił 220 5.5 Moment siły względem punktu i jego wyznaczanie 222 5.5.1 Moment główny układu sił 223 5.5.2 Para sił i jej właściwości 224 5.6 Środek ciężkości ciała 225 5.7 Tarcie 228 5.8 Klasyfikacja i ogólna charakterystyka ruchu ciała 232 5.8.1 Ruch prostoliniowy jednostajny 233 5.8.2 Ruch prostoliniowy zmienny 233 5.8.3 Ruch krzywoliniowy 235 5.8.4 Ruch jednostajny po okręgu 235 5.8.5 Ruch obrotowy jednostajny ciała sztywnego dookoła stałej osi 237 5.9 Zasady dynamiki 238 5.10 Drgania swobodne i wymuszone. Rezonans drgań 240 5.11 Sprawdzenie wiadomości 244 6. Podstawy wytrzymałości materiałów 246 6.1 Odkształcenia i obciążenia 246 6.2 Naprężenia 248 6.3 Rozciąganie i ściskanie 249 6.3.1 Podstawowe pojęcia dotyczące rozciągania i ściskania. Prawo Hooke?a 249 6.3.2 Próba rozciągania 254 6.3.3 Próba ściskania 257 6.4 Naprężenia dopuszczalne 260 6.5 Naprężenia rzeczywiste 262 6.6 Naprężenia stykowe 263 6.7 Spiętrzenie naprężeń 265 6.8 Naprężenia zastępcze w złożonym stanie naprężeń 266 6.9 Naprężenia jednoosiowe i dwukierunkowe 267 6.10 Naprężenia termiczne 268 6.11 Obliczanie elementów konstrukcyjnych narażonych na rozciąganie i ściskanie 269 6.12 Ścinanie 273 6.12.1 Czyste ścinanie 273 6.12.2 Ścinanie technologiczne 274 6.13 Obliczenia wytrzymałościowe na ścinanie 275 6.14 Zginanie 278 6.14.1 Podstawowe pojęcia związane ze zginaniem 278 6.14.2 Moment gnący i siła tnąca 279 6.14.3 Analityczny sposób wyznaczania momentów gnących i sił tnących w belce obciążonej siłami skupionymi 281 6.14.4 Wykreślny sposób wyznaczania momentów gnących w belce obciążonej siłami skupionymi 286 6.14.5 Analityczny sposób wyznaczania momentów gnących w belce z obciążeniem ciągłym 287 6.14.6 Naprężenia i odkształcenia przy zginaniu 292 6.14.7 Czyste zginanie 293 6.14.8 Wskaźnik wytrzymałości przekroju na zginanie 293 6.14.9 Obliczanie belek na zginanie 295 6.14.10 Linia ugięcia i strzałka ugięcia 297 6.15 Skręcanie 298 6.15.1 Wskaźnik wytrzymałości przekroju na skręcanie 299 6.15.2 Obliczanie elementów na skręcanie 300 6.15.3 Warunek sztywności pręta skręcanego 303 6.16 Wytrzymałość zmęczeniowa ? obciążenia i naprężenia zmienne 303 6.17 Obliczanie elementów poddanych jednoczesnemu zginaniu i skręcaniu ? wytrzymałość złożona 305 6.18 Sprawdzenie wiadomości 307 7. Techniki wytwarzania 309 7.1 Klasyfikacja technik wytwarzania 309 7.2 Odlewanie 310 7.2.1 Wiadomości wstępne 310 7.2.2 Klasyfikacja metod odlewania 311 7.2.3 Proces odlewania 311 7.2.4 Specjalne metody odlewania 314 7.3 Obróbka plastyczna 315 7.3.1 Klasyfikacja i rodzaje obróbki plastycznej 315 7.3.2 Kucie 317 7.3.3 Walcowanie 318 7.3.4 Tłoczenie 318 7.3.5 Ciągnienie 319 7.4 Prace ślusarskie 319 7.5 Maszynowa obróbka skrawaniem 328 7.5.1 Rodzaje i charakterystyka 328 7.5.2 Obrabiarki skrawające 330 7.5.3 Narzędzia 334 7.6 Wykańczająca obróbka powierzchni 337 7.7 Maszyny i narzędzia do wytwarzania części pojazdów samochodowych 339 7.8 Montaż 340 7.8.1 Wiadomości wstępne 340 7.8.2 Dokumentacja technologiczna montażu 343 7.9 Przepisy bhp podczas wytwarzania części maszyn 345 7.10 Sprawdzenie wiadomości 346 8. Części maszyn 347 8.1 Klasyfikacja i charakterystyka części maszyn 347 8.2 Normalizacja części maszyn 348 8.3 Zasady konstruowania i obliczania wytrzymałości części maszyn 349 8.4 Połączenia nierozłączne 356 8.4.1 Podział połączeń nierozłącznych 356 8.4.2 Połączenia nitowe 357 8.4.3 Połączenia spawane 363 8.4.4 Połączenia zgrzewane i lutowane 370 8.4.5 Połączenia klejone 375 8.4.6 Połączenia wciskowe 377 8.4.7 Oznaczanie połączeń nierozłącznych na rysunkach technicznych 382 8.4.8 Połączenia nierozłączne w pojazdach samochodowych 386 8.5 Połączenia rozłączne 390 8.5.1 Podział połączeń rozłącznych 390 8.5.2 Połączenia wpustowe 390 8.5.3 Połączenia wielowypustowe 394 8.5.4 Połączenia wielokarbowe 397 8.5.5 Połączenia kołkowe i sworzniowe 398 8.5.6 Połączenia klinowe 405 8.5.7 Połączenia gwintowe 407 8.5.8 Oznaczanie połączeń rozłącznych na rysunkach technicznych 423 8.5.9 Połączenia rozłączne w pojazdach samochodowych 426 8.6 Połączenia i elementy podatne 431 8.6.1 Klasyfikacja i charakterystyka połączeń podatnych 431 8.6.2 Materiały stosowane na elementy podatne 433 8.6.3 Obliczanie sprężyn 433 8.6.4 Oznaczanie sprężyn na rysunkach technicznych 439 8.7 Osie i wały 440 8.7.1 Ogólna charakterystyka osi i wałów 440 8.7.2 Materiały stosowane na osie i wały 442 8.7.3 Obliczanie oraz konstruowanie osi i wałów 442 8.7.4 Oznaczanie osi i wałów na rysunkach technicznych 448 8.8 Łożyskowanie 449 8.8.1 Klasyfikacja łożysk 449 8.8.2 Materiały stosowane na łożyska 453 8.8.3 Obliczanie i dobór łożysk 454 8.8.4 Oznaczanie łożysk na rysunkach technicznych 458 8.9 Przekładnie zębate 459 8.9.1 Wiadomości wstępne 459 8.9.2 Klasyfikacja i charakterystyka przekładni zębatych 460 8.9.3 Materiały stosowane na koła zębate 461 8.9.4 Metody wytwarzania kół zębatych 462 8.9.5 Przekładnie walcowe o zębach prostych 464 8.9.6 Przekładnie walcowe o zębach skośnych i daszkowych 471 8.9.7 Przekładnie stożkowe 474 8.9.8 Przekładnie zębate śrubowe 477 8.9.9 Przekładnie ślimakowe 478 8.9.10 Przekładnie obiegowe i specjalne 482 8.9.11 Oznaczanie przekładni zębatych na rysunkach technicznych 485 8.9.12 Przekładnie zębate w pojazdach samochodowych 487 8.10 Przekładnie cierne 488 8.10.1 Klasyfikacja i charakterystyka przekładni ciernych 488 8.10.2 Zastosowanie przekładni ciernych 489 8.10.3 Oznaczanie przekładni ciernych na rysunkach technicznych 490 8.11 Przekładnie cięgnowe 490 8.11.1 Klasyfikacja i charakterystyka przekładni cięgnowych 490 8.11.2 Zastosowanie przekładni cięgnowych 492 8.11.3 Oznaczanie przekładni cięgnowych na rysunkach technicznych 495 8.12 Sprzęgła 498 8.12.1 Charakterystyka i rodzaje sprzęgieł 498 8.12.2 Dobór i obliczanie sprzęgieł 503 8.13 Hamulce 507 8.13.1 Charakterystyka i rodzaje hamulców 507 8.13.2 Dobór i obliczanie hamulców 509 8.14 Zastosowanie programów wspomagających projektowanie do obliczania i konstruowania części maszyn 510 8.15 Sprawdzenie wiadomości 513 9. Podstawy maszynoznawstwa 515 9.1 Klasyfikacja i ogólna charakterystyka maszyn 515 9.2 Energia, jej rodzaje i źródła 517 9.2.1 Rodzaje, znaczenie i zasoby energii 517 9.2.2 Odnawialne źródła energii 517 9.2.3 Ogniwa paliwowe 522 9.2.4 Biopaliwa 524 9.3 Maszyny hydrauliczne 524 9.3.1 Podstawy hydromechaniki 524 9.3.2 Klasyfikacja maszyn hydraulicznych 526 9.3.3 Silniki wodne i ich zastosowanie 529 9.3.4 Klasyfikacja pomp 532 9.3.5 Pompy wirowe i wyporowe 532 9.3.6 Charakterystyka napędów hydrostatycznych i hydrokinetycznych 535 9.3.7 Pompy i napędy hydrauliczne w pojazdach samochodowych 541 9.4 Maszyny cieplne 545 9.4.1 Podstawowe właściwości gazów 545 9.4.2 Pierwsza zasada termodynamiki 546 9.4.3 Przemiany gazów doskonałych 547 9.4.4 Druga zasada termodynamiki 550 9.4.5 Przemiany energetyczne w maszynach 552 9.4.6 Zasady wymiany ciepła 552 9.4.7 Turbiny parowe 554 9.4.8 Klasyfikacja silników spalinowych 555 9.4.9 Odrzutowe silniki przepływowe 560 9.4.10 Silniki rakietowe 560 9.5 Elektrownie jądrowe 562 9.6 Sprężarki 563 9.6.1 Ogólna charakterystyka sprężarek 563 9.6.2 Klasyfikacja sprężarek 564 9.6.3 Sprężarki wyporowe i przepływowe 564 9.7 Napędy pneumatyczne i pneumatyczno-hydrauliczne 568 9.8 Urządzenia chłodnicze 573 9.9 Maszyny i środki transportowe 575 9.10 Automatyzacja transportu wewnętrznego 577 9.11 Przepisy bhp podczas obsługi maszyn i urządzeń 590 9.12 Sprawdzenie wiadomości 593 Literatura 595 Wykaz norm 596

Sklep: Autodata

69,90 zł

Podwozia i nadwozia pojazdów samochodowych. Część 1. Podstawy teorii ruchu i eksploatacji oraz układ przeniesienia napędu WKiŁ

Książki z serii > Eksploatacja i naprawy samochodów

Podręcznik zgodny z treścią wymaganą w podstawie programowej 2017 w odniesieniu do podstaw budowy maszyn również dla kwalifikacji MG.12 i może być wykorzystywany do kształcenia w zawodach elektromechanika pojazdów samochodowych i technika pojazdów samochodowych na podbudowie kwalifikacji MG.12 oraz uczestników kursów zawodowych w zakresie kwalifikacji MG.12. Obsługa, diagnozowanie oraz naprawa elektrycznych i elektronicznych układów pojazdów samochodowych . MEN: 1.39.26/2018 Podręcznik może być wykorzystywany do kształcenia w zawodach szkolnictwa branżowego zgodnie z podstawą programową 2019 w zakresie kwalifikacji MOT.02 , MOT.04 , MOT.05 i MOT.06 . oraz uczestników kursów zawodowych w zakresie kwalifikacji MG.18. D iagnozowanie i naprawa podzespołów i zespołów pojazdów samochodowych. Podręcznik zawiera podstawy budowy maszyn. Opisane zostały w nim podstawy rysunku technicznego z uwzględnieniem komputerowego wspomagania projektowania CAD, najważniejsze właściwości i przykłady zastosowania różnych rodzajów materiałów konstrukcyjnych, w tym także ochrony ich przed korozją, podstawowe zagadnienia dotyczące pomiarów warsztatowych oraz najistotniejsze pojęcia z zakresu tolerancji i pasowań.  Zawiera podstawy mechaniki technicznej i podstawy wytrzymałości materiałów, podstawowe wiadomości z zakresu technik wytwarzania oraz najistotniejsze informacje dotyczące części maszyn i zasad obliczania ich wytrzymałości. Opisano podstawy maszynoznawstwa, w tym m.in. klasyfikację maszyn, różne rodzaje energii, jej źródła i zasoby, odnawialne źródła energii, maszyny hydrauliczne, napędy hydrostatyczne i hydrokinetyczne, maszyny cieplne, elektrownie jądrowe, sprężarki, napędy pneumatyczne i pneumatyczno-hydrauliczne, urządzenia chłodnicze, maszyny i środki transportowe oraz automatyzację transportu wewnętrznego. Na końcu każdego rozdziału zamieszczono pytania i ćwiczenia kontrolne, umożliwiające uczniowi samoocenę w zakresie opanowania materiału. Spis treści Wstęp  9 1       Podstawy rysunku technicznego  11  1.1    Rysunek techniczny językiem ludzi techniki  11  1.1.1  Normalizacja rysunków technicznych  11  1.1.2  Rodzaje rysunków  12  1.2    Arkusze rysunkowe  13  1.3    Podziałki  15  1.4    Linie rysunkowe  16  1.5    Pismo techniczne  21  1.6    Tabliczki rysunkowe  24  1.7    Rzutowanie prostokątne  27  1.8    Rzutowanie aksonometryczne  34  1.9    Widoki i przekroje  37  1.10   Wymiarowanie  48  1.10.1 Linie wymiarowe, znaki ich ograniczenia i liczby wymiarowe  49  1.10.2 Wymiarowanie średnic, łuków i promieni  52  1.10.3 Wymiarowanie kątów i elementów foremnych  55  1.10.4 Wymiarowanie ścięć, zakończeń wałków i przejść  58  1.10.5 Wymiarowanie powtarzających się elementów i zarysów krzywoliniowych  59  1.10.6 Ogólne zasady wymiarowania  61  1.11   Uproszczenia rysunkowe  66  1.11.1 Uproszczenia połączeń nierozłącznych  66  1.11.2 Uproszczenia połączeń rozłącznych  70  1.12   Rysunek wykonawczy  83  1.13   Rysunek złożeniowy  90  1.14   Rysunki schematyczne  95  1.15   Wspomaganie projektowania CAD  98  1.16   Sprawdzenie wiadomości  100 2       Materiały konstrukcyjne  101  2.1    Właściwości metali i ich stopów  101  2.2    Metale żelazne i ich stopy  106  2.2.1  Klasyfikacja i otrzymywanie stopów żelaza z węglem  106  2.2.2  Stale  107  2.2.3  Staliwa  115  2.2.4  Żeliwa  117  2.3    Metale nieżelazne i ich stopy  120  2.3.1  Klasyfikacja i ogólna charakterystyka stopów metali nieżelaznych  120  2.3.2  Aluminium i jego stopy  121  2.3.3  Miedź i jej stopy  124  2.3.4  Cynk i jego stopy  126  2.3.5  Magnez i jego stopy  127  2.3.6  Nikiel i jego stopy  128  2.3.7  Wolfram i jego stopy  129  2.3.8  Tytan i jego stopy  129  2.4    Obróbka cieplna  129  2.5    Obróbka cieplno-chemiczna  136  2.6    Materiały metalowe w pojazdach samochodowych  138  2.7    Materiały niemetalowe  141  2.7.1  Klasyfikacja i charakterystyka wybranych materiałów niemetalowych  141  2.7.2  Materiały niemetalowe w pojazdach samochodowych  147  2.8    Korozja i ochrona przed korozją  149  2.8.1  Korozja i jej rodzaje  149  2.8.2  Ochrona przed korozją  151  2.9    Sprawdzenie wiadomości  154 3       Pomiary warsztatowe  156  3.1    Rodzaje pomiarów warsztatowych. Błędy pomiarów  156  3.1.1  Metody pomiarowe  156  3.1.2  Błędy pomiarowe  157  3.1.3  Niepewność pomiaru  158  3.1.4  Zapis wyników pomiaru  160  3.2    Klasyfikacja narzędzi pomiarowych  161  3.3    Wzorce miary  161  3.4    Przyrządy pomiarowe  166  3.4.1   Przymiar kreskowy  166  3.4.2  Suwmiarka  166  3.4.3  Przyrządy mikrometryczne  169  3.4.4  Czujniki zegarowe  173  3.4.5  Kątomierz uniwersalny  174  3.4.6  Przyrządy pomiarowe z odczytem cyfrowym  175  3.4.7  Inne urządzenia pomiarowe używane do pomiarów związanych z pojazdami samochodowymi  177  3.5    Sprawdzenie wiadomości  178 4       Tolerancje i pasowania  180  4.1    Podstawowe pojęcia i określenia  180  4.2    Rodzaje tolerancji  182  4.3    Pasowania  185  4.4    Tolerowanie kształtu, kierunku, położenia i bicia  191  4.5    Geometryczna struktura powierzchni (GSP)  194  4.6    Sprawdzenie wiadomości  199 5       Podstawy mechaniki technicznej  201  5.1    Podstawowe wiadomości o siłach  201  5.1.1  Podział sił  202  5.1.2  Więzy i reakcje więzów  203  5.1.3  Uwalnianie ciała od więzów  205  5.1.4  Rozkładanie siły na dwie składowe  205  5.1.5  Rzuty sił na osie układu współrzędnych  206  5.2    Układy sił  208  5.3    Płaski oraz przestrzenny układ sił zbieżnych  208  5.3.1  Płaski układ sił zbieżnych  209  5.3.2  Wykreślny sposób składania sił zbieżnych w płaskim układzie sił  209  5.3.3  Analityczny sposób składania sił zbieżnych w płaskim układzie sił  210  5.3.4  Analityczny sposób składania sił zbieżnych w przestrzennym układzie sił  211  5.3.5  Warunki równowagi płaskiego układu sił zbieżnych  212  5.3.6  Analityczne warunki równowagi płaskiego układu sił zbieżnych. Wyznaczanie reakcji  212  5.3.7  Wykreślny warunek równowagi płaskiego układu sił zbieżnych  214  5.3.8  Warunki równowagi przestrzennego układu sił zbieżnych  215  5.4    Dowolny płaski układ sił  215  5.4.1  Wykreślne składanie dowolnego płaskiego układu sił  215  5.4.2  Analityczne składanie dowolnego płaskiego układu sił  218  5.4.3  Analityczne warunki równowagi dowolnego płaskiego układu sił. Wyznaczanie reakcji  219  5.4.4  Wykreślne warunki równowagi dowolnego płaskiego układu sił  220  5.5    Moment siły względem punktu i jego wyznaczanie  222  5.5.1  Moment główny układu sił  223  5.5.2  Para sił i jej właściwości  224  5.6    Środek ciężkości ciała  225  5.7    Tarcie  228  5.8    Klasyfikacja i ogólna charakterystyka ruchu ciała  232  5.8.1  Ruch prostoliniowy jednostajny  233  5.8.2  Ruch prostoliniowy zmienny  233  5.8.3  Ruch krzywoliniowy  235  5.8.4  Ruch jednostajny po okręgu  235  5.8.5  Ruch obrotowy jednostajny ciała sztywnego dookoła stałej osi  237  5.9    Zasady dynamiki  238  5.10   Drgania swobodne i wymuszone. Rezonans drgań  240  5.11    Sprawdzenie wiadomości  244 6       Podstawy wytrzymałości materiałów  246  6.1    Odkształcenia i obciążenia  246  6.2    Naprężenia  248  6.3    Rozciąganie i ściskanie  249  6.3.1  Podstawowe pojęcia dotyczące rozciągania i ściskania. Prawo Hooke

Sklep: Autodata

Sklepy zlokalizowane w miastach: Warszawa, Kraków, Łódź, Wrocław, Poznań, Gdańsk, Szczecin, Bydgoszcz, Lublin, Katowice

1. Sklepy z przemyslowy pl multibond 61 do odtluszczania powierzchni metali 279

2. Szukaj na wszystkich stronach serwisu

t1=0.026, t2=0, t3=0, t4=0.015, t=0.026